林肯 85771 SL-V 替换喷油器

特点和优点

配有 1 至 6 个端口的歧管

输出可外部调节

指示针上的透明聚碳酸酯保护盖允许目视检查操作

可以轻松拆卸以进行检查或更换

通过一组颜色编码套管进行输出设置系统

技术数据

计量装置功能原理

计量数量：0.25 至 1.31 cm³0.015 至 0.08 in

润滑脂最高可达 NLGI 0、1、2

工作温度最高 +82 °C最高 +180 °F

工作压力：128-413bar

典型：172 bar (1850-6000 psi)

典型：2500 psi

泄压压力：70 巴 (1000 psi)

材质 碳钢

连接主线 3/8 NPTF (F)

连接出口1/8 NPTF (F)

最小尺寸 63 × 222 × 35 毫米

最大203×222×35毫米

最小 2.5 × 8.7 × 1.4 英寸

最大 6.1 × 8.7 × 1.4 英寸

安装位置：任意

单管和多管式喷射器用于分配粘度不超过林肯排气计600 psi的流体润滑剂和润滑脂。

SL-V 喷油器操作

阶段1

喷射器从正常位置或静止位置启动。流入的润滑剂通过滑阀流向活塞的两侧。流入润滑剂的压力作用于活塞的两侧，使活塞向下移动抵靠肩部并填充测量室。指示杆完全缩回远离调节螺钉的止动件。

第 2 阶段

压力进一步增加导致滑阀克服弹簧力移动。当滑阀移动时，它会关闭通道 1 并打开通向出口的通道 2。现在，流入的润滑剂的压力仅作用于活塞底部。流入的润滑剂使活塞移动，从而迫使测量室中的润滑剂通过通道 2、滑阀和出口分配到润滑点。

第 3 阶段

活塞将分配润滑剂，直到指示杆碰到调节螺钉的止动件。分配的润滑剂量可以通过限制活塞的行程来调整。活塞和滑阀保持在此位置，直到供应管线中的润滑剂压力排出。

第 4 阶段

当供给管路中的压力降至 1,000 psi (69 bar) 时，滑阀向下移动并关闭通道 2 并打开通道 1。供给管路中的润滑剂压力现在作用于活塞的两侧，使其向下移动。当活塞向下移动时，一定量的润滑剂从活塞下侧流出，经过滑阀，通过通道 1 到达活塞上侧。由于活塞顶部的体积大于活塞下方的体积，因此会有额外的润滑剂从供给管路流到活塞上侧。离开供给管路的这部分润滑剂会导致压力迅速下降。活塞可能会或可能不会完全返回肩部，具体取决于供给管路中的润滑剂量。喷油器现在已准备好进行下一个循环。